蝸輪減速機(jī)的安裝前的檢查：為了保證蝸桿傳動(dòng)副的安裝技術(shù)要求，使蝸輪與蝸桿軸線在同一平面上相互筆直，先要對(duì)蝸桿孔軸線與蝸輪孔軸線的中心距差錯(cuò)和筆直度差錯(cuò)進(jìn)行查驗(yàn)。箱體孔中心距查驗(yàn)時(shí)方法進(jìn)行丈量。

    將箱體清理干凈，用三個(gè)千斤頂支撐箱體在一個(gè)平面上，分別將丈量芯棒1和2刺進(jìn)箱體孔中，調(diào)整千斤頂使其中一個(gè)芯棒與平板平行（用百分表在該芯棒的兩端點(diǎn)上查驗(yàn)），再用兩組量塊以相對(duì)丈量法丈量?jī)尚景糁疗桨宓木嚯x，即可算出中心距a.

    丈量軸線間的筆直度差錯(cuò)如圖3所示，查驗(yàn)時(shí)將芯棒1和2刺進(jìn)箱體孔中，在芯棒2的一端套一百分表擺桿，用螺釘固定，旋轉(zhuǎn)芯棒出了新的要求。直線電機(jī)的老練應(yīng)用使高速加工中心在功率、精度和實(shí)用性方面翻開了新的一頁。直線電機(jī)為非觸摸的直接驅(qū)動(dòng)方式，移動(dòng)部件少，無扭曲變形問題，選用這種技術(shù)，機(jī)床制作絲桿所無法到達(dá)的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性，加速可達(dá)2g~6g,為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10~20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4~5倍。

    高速CNC控制體系高速加工中心要求CNC控制體系具有快速數(shù)據(jù)處理才能和高的功用化特性，以保證在高速切削（特別是4~5軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面時(shí)）仍具有杰出的加工功用。高速加工中心須挑選傳輸速度快，CPU運(yùn)算速度快，預(yù)讀單節(jié)及NURBS功用等恰當(dāng)?shù)腃NC控制器，才能發(fā)揮高速切削加工的效能。OPEN架構(gòu)及PC-based也是開展的一個(gè)新潮流。結(jié)合PC在通訊及網(wǎng)絡(luò)上的開展，建立參數(shù)資料庫體系、CAD/CAM整合模仿體系及標(biāo)準(zhǔn)化電控模組，也是未來開展的新趨勢(shì)。